7月18日，走进位于襄阳高新区的湖北回天新材料股份有限公司（以下简称“回天新材”）研发中心，记者看到，科研人员正专注测试，显示屏上实时跳动的数据记录着技术突破的每一步。

“我们自主研发的UV胶技术，从实验室小试到如今产业化应用，就是一段创新之路。”回天新材襄阳基地负责人、行政总经理张亚向记者介绍，这项最初应用于显示领域的技术，经过优化配方和工艺，成功实现国产替代，现已广泛应用于各类消费电子产品。

回天新材是一家专业从事胶粘剂和新材料研发、生产和销售的高新技术企业，始终将强化企业创新主体地位作为核心战略。近年来，企业在多个技术领域取得突破性进展。在锂电新能源领域，耐高低温循环结构胶、导热性能特种胶粘剂等高性能环保型胶粘剂系列产品的成功研发，一举填补了国内高端市场空白。在半导体封装用胶领域，具有可返修、阻燃特性的芯片四角绑定胶、芯片底部填充胶等产品，更是获得行业头部客户的高度认可。

“独行快，众行远。创新从来不是单打独斗。”张亚表示，企业积极探索产学研深度融合，与华中科技大学共建“粘接密封新材料联合研发中心”，开展高效催化剂等8项关键课题研究；与武汉理工大学合作打造“研究生联合培养基地”，成为航空航天材料研发的重要平台；与湖北隆中实验室深度合作，共同推进回天锂电材料的研发、产品升级和技术攻关……让高校的科研智慧与企业的产业化能力碰撞出耀眼的火花。

走进回天新材的智能工厂，科技感十足的生产场景令记者印象深刻。自动化生产线上，智能机器通过精密的软件与传感器自主协同，高效且精准地完成着一系列复杂工序，一组组高性能胶粘剂产品源源不断下线；控制室的大屏幕上，数据流实时跳动，勾勒出数字化工厂的智慧图景。

“这是我们全面布局物联网、大数据、人工智能等技术，构建的行业领先智能制造‘回天方案’。”张亚介绍说，通过PLM、ERP、MES等系统的深度集成和全流程监控，企业取得了研发周期缩短10％、生产效率提升20％、设备检测效率提升80％、产品质量一致性水平提升15％以上的显著成效。

在紧盯创新发展的同时，回天新材积极融入襄阳区域产业发展。企业为东风汽车提供广泛应用于制造各环节的高性能粘胶材料，为新能源行业头部企业提供锂电池用胶等关键产品，联合航宇公司攻关尖端产品。“我们专为新能源动力电池研发的导热结构胶，兼具优异的导热性能和结构强度。”张亚介绍。目前，该产品在襄阳本地新能源汽车行业得到广泛应用，为电池安全和续航提供双重保障。

创新发展离不开人才支撑和政策护航。襄阳市“一事一议”“一人一策”的引才政策，为企业引进行业顶尖专家；“隆中青年英才”等计划为青年人才提供最高25万元经费资助。“这些实实在在的政策红利，有效汇聚了各类英才，为我们企业发展注入了澎湃的人才动能。”张亚介绍，企业内部构建系统化的人才培养与激励体系，积极对接高校与科研院所，为员工铺设系统化的学习与成长通道。同时，对核心骨干推行股权激励，设立研发团队专项科研奖励，大力鼓励技术创新与产品突破。“仅2025年上半年，企业用于研发奖励的专项金额就达到150万元，这充分体现了我们对研发等高技能人才的高度重视。”张亚说。

创新“粘接”未来，回天新材已绘就新的发展蓝图。

张亚表示，下一步，回天新材将持续深化创新驱动发展战略，加强高端胶粘剂领域原创技术研发，加快实现关键材料的进口替代；深化产学研合作，推动前沿技术研究与成果转化落地；推进数字化智能化转型，布局工业大数据，重点应用MOM、SCM等智能系统，不断提升生产过程的数字化与智能化；强化产业融合，特别是在新材料与新能源、汽车、电子等领域的融合，助力襄阳打造全国新材料产业高地。